60000m3/h空分設(shè)備油系統(tǒng)沖洗工藝（三）
作者：admin 發(fā)表時(shí)間：2014-03-25
2 油系統(tǒng)沖洗前的質(zhì)量節(jié)制事情
(1)因這套潤(rùn)滑油系統(tǒng)為原裝進(jìn)口,在外洋已經(jīng)舉行過試車,沒有舉行拆檢。而對(duì)付在現(xiàn)場(chǎng)由安裝單元建造的油管路,請(qǐng)求施工單元在建造時(shí)要對(duì)
焊縫先舉行氬弧焊打底,電焊蓋面。在焊接的歷程中,重點(diǎn)查抄各焊口焊接質(zhì)量,對(duì)付內(nèi)壁上焊瘤超過1mm的,請(qǐng)求用內(nèi)磨機(jī)打磨,包管焊縫的光滑油滑
過渡。
(2)由于憂慮沖洗造成墊片毀傷而影響暫行回裝質(zhì)量,最初思量油系統(tǒng)沖洗時(shí)不利用隨機(jī)帶來的無石棉墊片。但又斟酌到利用橡膠石棉墊,在沖洗
的歷程中,墊片內(nèi)孔會(huì)有小部門的橡膠石棉身分溶入油液中,造成新的污染,對(duì)油沖洗了局造成誤判斷。末了抉擇直接利用隨機(jī)帶來的無石棉墊片。
(3)洗濯油管道的法子是用高溫、低壓蒸汽沖洗。接納1.3MPa飽和蒸汽吹掃油管道,溫度為200℃擺布,沖洗管道2分鐘,再逆向沖洗2分鐘,周而復(fù)始,直至潔凈。在蒸汽吹掃的同時(shí)利用木質(zhì)鎯頭在油管的焊縫、彎頭和三通等處舉行敲擊,以加快這些附著在管道內(nèi)壁上的雜質(zhì)脫落。蒸汽吹掃潔凈并待管道冷卻后,用鐵絲把白簡(jiǎn)直良布扎成團(tuán)狀,塞入管道內(nèi)拉擦內(nèi)壁,直到白布上看不見污點(diǎn)為止;或用鐵絲把白簡(jiǎn)直良布扎好,塞入管道內(nèi),倒入一些干凈無水酒精往返拉擦內(nèi)壁,直到白簡(jiǎn)直良布上看不見污點(diǎn)為止。牢記不克不及利用純棉布來拉擦管道內(nèi)壁,以避免棉布布毛滯留在管道內(nèi)壁,造成新的污染源。
(4)洗濯完畢的管道肯定要用干凈的壓縮空舉行吹干處置。吹干后的管道肯定要用塑料薄膜和白布封扎住管口,以防備塵土和水汽進(jìn)入。洗濯后的管道放在一塊兒以便安置時(shí)利用。
(5)油管路從屬閥門(不囊括油系統(tǒng)已經(jīng)由外方試車部份)、管道視鏡需逐個(gè)舉行解體拆檢,清除內(nèi)部異物、雜質(zhì)。
(6)為淘汰洗濯時(shí)的配管及盲板等工作量,能拆下的短管,可以在洗濯槽里洗濯,無須再另設(shè)洗濯回路。
(7)油箱、油冷卻器、過濾器及油泵沒有舉行拆檢。
