主汽機(jī)潤滑油沖系統(tǒng)洗調(diào)試法式
作者：admin 發(fā)表時(shí)間：2014-04-16
三菱MC供給經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主工程師承認(rèn)的汽機(jī)油系統(tǒng)沖洗調(diào)試法式包孕:主汽機(jī)潤滑油沖洗調(diào)試步伐、電液油沖洗調(diào)試法式、小汽機(jī)潤滑油
沖洗調(diào)試法式、電動(dòng)給水泵潤滑油沖洗調(diào)試法式及凹凸旁路油沖洗調(diào)試法式。
(1)主汽機(jī)潤滑油沖系統(tǒng)洗調(diào)試法式及試驗(yàn)油沖洗調(diào)試步伐:分為3步。為進(jìn)步油系統(tǒng)沖洗效果,收縮沖洗時(shí)候,采納下列法子:增大沖洗輪回用油量;使油溫產(chǎn)生冷熱瓜代轉(zhuǎn)變;在沖洗時(shí),對(duì)露在外面的管路及其現(xiàn)場(chǎng)焊縫,用銅錘或激振器敲擊管道及焊口,消滅焊渣及其他雜質(zhì)。在第2步中央階段用從日本帶來的油凈化器過濾沖洗油,在回油主管及各軸承進(jìn)口插入120目濾網(wǎng),按期洗濯各濾網(wǎng)。嚴(yán)格按照尺度驗(yàn)收。1號(hào)主汽機(jī)潤滑油沖洗調(diào)試機(jī)因循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試滯后導(dǎo)致閉式冷卻水溫升高(約達(dá)50℃),油冷卻器冷卻水溫過高落空冷卻效能,幫助蒸鍋爐爐不克不及實(shí)時(shí)供應(yīng)蒸汽加熱潤滑油,使主汽機(jī)潤滑油沖洗不克不及投入冷熱聚變的輪回工況,大大影響油系統(tǒng)沖洗的結(jié)果和歷程。別的直到第3步后期才投入專用的油凈化器,使第1登科2步油沖洗歷時(shí)94d才完成,影響電廠其他調(diào)試項(xiàng)目。第3步?jīng)_洗歷時(shí)17d完成。經(jīng)由過程完成1號(hào)機(jī)75%甩負(fù)荷試驗(yàn)停機(jī)消缺,打開1號(hào)機(jī)1號(hào)推力軸承及6號(hào)軸承查抄環(huán)境,軸瓦烏金有顯著劃痕,講明1號(hào)主汽機(jī)潤滑油沖洗尚不敷徹底,故2號(hào)主汽機(jī)潤滑油沖洗還要加以改善。2號(hào)主汽機(jī)組潤滑油沖洗閉式冷卻水題目已獲辦理,由幫助汽鍋供給熱源,故2號(hào)主汽機(jī)組潤滑油沖洗可采用蒸汽加熱裝配,將一臺(tái)冷油器水側(cè)改通熱水以加熱油,保存一臺(tái)冷油器冷卻潤滑
油,形成油溫冷、熱聚變的輪回沖洗。冷熱輪回自第二步起頭,油溫在30～70℃之間轉(zhuǎn)變,天天二個(gè)輪回。系統(tǒng)油量由油泵數(shù)目節(jié)制,2號(hào)主汽機(jī)潤滑油沖洗不采用高速大流量泵,采納兩臺(tái)泵同時(shí)開啟產(chǎn)生大流量,此中一臺(tái)中斷開啟發(fā)生涌流。2號(hào)主汽機(jī)潤滑油沖洗試驗(yàn)完成環(huán)境:預(yù)沖洗歷時(shí)2d,第1步中舉2步歷時(shí)57d,第3步歷時(shí)14d完成。
(2)電液EH油沖洗調(diào)試步伐及試驗(yàn)EH油沖洗分為沖洗及精洗2階段,每階段均為5步9路管線。沖洗階段重要去除管道附著雜物,精洗階段進(jìn)一步斷根油中懸浮的機(jī)器微粒。為進(jìn)步?jīng)_洗結(jié)果,采納繼續(xù)加偶然中斷大流量沖洗;投入油精處置懲罰裝配;在沖洗時(shí),對(duì)露在外
面的管路及其現(xiàn)場(chǎng)焊縫,用銅錘敲擊管道及焊口,斷根焊渣及其他雜質(zhì)。在第1階段沖洗完后整個(gè)調(diào)換新EH油,每一步?jīng)_洗完畢后需業(yè)主及監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見證,并根據(jù)相干尺度化驗(yàn)及格才氣舉行下一步?jīng)_洗。請(qǐng)求末了化驗(yàn)按美國NAS1638的6級(jí)標(biāo)準(zhǔn)舉行,嚴(yán)格按照尺度驗(yàn)收。
1、2號(hào)機(jī)組EH油沖洗別離歷時(shí)71d和75d完成。
(3)小汽機(jī)潤滑油沖洗調(diào)試法式及試驗(yàn)沖洗步伐與汽機(jī)潤滑油沖洗根基溝通,沖洗分為2步。該系統(tǒng)1、2號(hào)機(jī)沖洗別離歷時(shí)63d和41d。
(4)電動(dòng)給水泵潤滑油沖洗步伐及試驗(yàn)
